陕西空压站节能改造,朗昆空压机 在线咨询 ,节能改造

谈谈玻璃制造行业的节能改造工作（中）

二、节能改造项目中的节能技术

窑炉冷修节能技术改造项目中，重点对能耗很大的玻璃熔窑进行节能改造，并增设废气余热锅炉，停用燃油锅炉，对成型设备行列机进行大修，提高生产效率，降低能耗。

1 、玻璃熔窑的节能技术措施

新设计的玻璃熔窑进行了全密封、综合保温、减少散热、提高热利用率的节能措施。

过去的玻璃熔窑是由美国*的玻璃公司O-I公司设计的，由于国情不同，以及近年技术发展，过去的设计已不能适应节能的要求，节能改造，针对原窑炉密封性能差，漏热气多的状况，此次采用新型的不定形耐火材料对全窑进行全1方位的密封，池壁、池底、胸墙及膨胀缝采用锆质捣打料，陕西空压站节能改造，大碹用硅质密封料，蓄热室烟道用轻质保温涂料，有效地减少了漏热气的损失。针对原窑炉表面温度高的状况，在充分了解耐火材料性能的前提下，大量采用高性能保温材料，对不同的部位，采取先进合理的保温结构，精心设计，反复核算，将表面温度从平均 100℃降低至80℃（实际达到70℃），空压机节能改造，较原散热损失减少20%以上。

对玻璃熔窑结构进行改进，强化熔融，提高了热效率。原熔窑熔化面积从75.56m2增加至85.40m2，提高产量和熔化率。采取了加大火焰空间，压缩空气系统更新升级，充分燃烧；增加油枪间距、扩大喷火口面积，以利火焰覆盖面的增加，有利熔化和燃烧；熔化池合理加深，增加熔化熔量 4.27m3；扩大加料口予熔面积，防止加料口冲刷的同时，使加料更加均匀，熔化效果更佳。

改变格子体形式，对节约能耗至关重要。在不改变蓄热室外形节约窑炉造价的同时，将格子体形式由李赫特式变为筒形砖式，换热面积增加20%以上，有效地提高了空气的预热温度，从原1250℃提高至1320℃，蓄热效率大大提高，为强化熔化创造了良好的条件。

2、安装热管式余热锅炉，充分利用余热

原设计中，公司用的蒸汽，专门由重油锅炉房提供的。重油锅炉配套的设备多，用电量也大。而且重油锅炉的燃烧不充分，不完全，时有冒黑烟，浪费能源，污染环境。另一方面，玻璃熔窑排出的烟气，温度高达400℃以上，热量损失很大。通过多方案比较，利用冷修的机会，在烟道上增加热管式余热锅炉，充分利用余热，停用重油锅炉，一举两得。热管式余热锅炉热效率很高，使用可靠、安全，每天节油1.0吨以上。

3、设备改造中注重节能效果

为了满足产量加大的需要，对成型机进行了革新改造。采用了垂直冷却的新工艺，使需要的冷风量大大大减少，节省了风机的电能消耗。机速从原来的国标640ml瓶为135滴/分，增加至160 滴/分，成型机的效能提高了。另外，由于其用的压缩空气量增加不多，单位产品的能耗也进一步降低。同时，此次改造将原不需要高压风的地方改为低压风机，方便了控制，又节省了电耗。

此次改造中增加的部分电机均采用变频控制，对高能耗的老式空压机通过改造选用先进可靠的阿特拉斯螺旋式空压机大大减少了电能消耗。

谈谈玻璃制造行业的节能改造工作（上）

       用节能技术推动企业与社会协调发展

---- 谈谈玻璃制造行业的节能改造工作

西安市节能协会宣传部

编者按：玻璃瓶罐的中外合资企业，生产的产品主要供应深圳金威、深圳青岛、中国香港嘉士伯、广州珠江等*啤酒厂商。在以胡军民董事长为核心的公司经营班子的正确**下，该公司严格管理，努力提高技术水平，产品质量在国内****，技术水平持续保持国内**业领1先。

深圳市2003年节能宣传周期间，**公司的节能改造项目作为节能改造样板工程举办了现场推广会，现场会邀请包装行业协会的会员单位、玻璃生产企业的代表和深圳市经贸局资源办、市节能协会有关代表参加。**公司的节能改造项目的成功实施和实施后良好的经济效益、社会效益得到与会代表的一致认可

一、节能改造项目概况

**玻璃瓶有限公司的玻璃熔窑于一九九四年五月进行试生产，当时全套引进了国外的玻璃瓶生产线及技术。原料配料线从比利时托利多引进。玻璃熔窑及窑炉控制系统、燃烧系统供料系统、成型设备十组双滴行列机制瓶及控制系统、退火炉及控制系统、成品检验系统等按美国O-I公司设计引进的，施工、调试工作均在美国O-I公司指导下进行。

通过八年八个月的运行，随着设备的老化和产品需求的增加，原有的生产线愈来愈不能满足生产的需要，能耗加大，急需进行技术改造。从二OOO年起，公司依靠积累的生产技术经验，消化吸收国内外的先进技术，着手进行技术改造的准备工作。公司对技改工作认真进行了初步设计并充分论证，多方案比较，特别针对玻璃熔窑能耗高，燃油锅炉废气排放**标，设备效率低等主要问题进行研究。二OO二年三月，确定了项目的实施方案，决定在原有的生产线上，依靠华晶的技术力量，进行冷修技术改造。

二OO二年七月，在深圳市经济贸易局、深圳市节能协会的大力支持下，编制《华晶窑炉冷修节能技术改造项目可行性研究报告》，二OO二年九月批准立项，二OO二年十一月底，开始项目相关的余热锅炉分项施工，二OO三年元月开始玻璃熔窑的拆建、行列机及其相关设备、设施的大修改造。二OO三年二月二十五日烤窑点火，三月六日，进行试生产，三月

八日生产出合格玻璃制品。整个工程项目十分顺利。

经过八个月的生产运行，窑炉节能效果显著，行列机成型设备等运行平稳良好，余热锅炉系统安全可靠，达到了预期的效果。