目前常见的空压机有活塞式、螺杆式、离心式,不论哪一种工作方式,空压机价格,空压机单位时间内产气量是一定的。空压机都是采用上下限控制或者启停式控制,也就是说,当气缸内的压力达到设定值得上下**,空压机通过本身的压力或者油压开关闭进气阀,这种工作方式频繁出现加载卸载,而且对电网、螺杆空压机本身都有较大的破坏性。
空压机卸荷运行时,不产生压缩空气,电动机处于空载状态,无油空压机厂家,其用电量为满负载的60%左右,这部分电能被白白浪费,并且系统在设计时是针对全厂满负荷用气量来设计的,并考虑了富余,而现在的工况是用气量经常变化,且经常在半截下运行,在整个系统运行时存在着严重的“大马拉小车”的现象。为了解决这种现象,节约能源,有必要对现有系统进行变频改造。
开山永磁变频螺杆空压机它具有性能稳定,操作方便,节能效果明显等优点。它是一种较为成熟的高科技产品,越来越受到国内外工程技术人员和原理人员的关注和重视,因此,对空压机进行变频改造具有很高的经济效应和社会效益。
空压机节能你懂了这八点,节能就一定可以做好!
空压机是制造业通用设备之一,做好空压机节能管理是实现企业节电的工作之一。本文总结了空压机节能八条常用路径,希望帮助耗能企业实现节电降耗的目标。对于已列入国家淘汰的高耗能设备目录以及能效过低的空压机,要考虑用能效高的新型空压机整体更新。
1、治理泄漏。 据测算,一个1mm2的小孔,在7bar压力下,泄漏量约为1.5L/S,检查所有的输送管网及用气点,特别是接头、阀门等处,及时处理泄漏点。 2、压降治理。 通过管路分段设立压力表检测压力,静音无油空压机厂家,详细检查你的各段压降,有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点,压降不能**过1bar,严格的甚至是不**过10%即0.7bar,冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量布置环型管网,平衡各点用气压力。 3、调整用气设备压力匹配。 评估用气设备的压力需求,在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar,节能约7~10%。
4、调整不合理用气行为。 据*数据,空压机的电能利用率仅为10%左右,有90%左右转换为热能损失掉了,空压机,需对厂用气动设备进行评估,能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。 5、采用集控模式。 空压机数量少,可采用一台变频空压机调压,如果数量较多,可采用集中联动控制,避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。 6、做好设备维护、清洁。 增加空压机散热效果,水冷、空冷等换热器的交换效果,保持油质。 7、空压机余热回收。 回收空压机油系热量制备热水,用于其他工艺或辅助生活设施。 8、干燥系统改造。 新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水,节能率**过80%。